Comment fabriquer des tuyaux en PVC-O ?

Le principe fondamental de la production des tuyaux en PVC-O repose sur la connaissance du comportement du PVC modifié lors du processus de fabrication. Le PVC-O (PVC orienté) subit un étirage spécifique qui modifie l'orientation du matériau, produisant ainsi un tuyau qui, par rapport aux tuyaux ordinaires, présente des caractéristiques différentes. ligne de machines pour tuyaux en PVC Ce matériau présentera des propriétés de résistance aux chocs et une solidité accrues. Afin d'éviter l'apparition de points faibles lors du processus de fabrication, un mélange stable des matières premières, une maîtrise du processus de chauffage et un formage précis sont indispensables. Utilisé dans diverses usines pour les systèmes d'adduction d'eau, il est fabriqué dans un matériau adapté à la haute pression. Cette étape de chauffage ou d'étirage peut entraîner une rupture de la canalisation ultérieurement. C'est pourquoi les opérateurs doivent être surveillés et concentrés en permanence à toutes les étapes, du mélange au refroidissement final.

Quelle est la différence entre un tuyau OPVC et un tuyau UPVC ?

La principale différence entre les tuyaux en PVC-O et en PVC-U réside dans leur procédé de fabrication et de traitement. Le PVC-U, ou PVC non plastifié, est un plastique rigide obtenu par extrusion de résine PVC, de stabilisant et d'additifs chauffés lors de ce processus. Sa forme reste inchangée : les tuyaux en PVC-U sont fabriqués en plastique résistant à la corrosion et sont utilisés dans divers secteurs, tels que l'adduction d'eau et l'assainissement. Extrudeuse de tuyaux et les conduits électriques, etc. Ces tuyaux sont relativement simples à fabriquer et existent depuis longtemps. Le PVC orienté est le nom de ce type de PVC. Fabriqué à partir de la même matière première que le PVC-U, il nécessite un processus supplémentaire appelé « orientation ». Lors de cette étape, le tuyau est étiré dans des conditions rigoureusement contrôlées. Cela modifie la structure interne du matériau, de sorte que les molécules soient disposées de manière plus ordonnée. Cette modification confère aux tuyaux en PVC-U une résistance aux chocs supérieure à celle des tuyaux en PVC-U, et une capacité à supporter une pression d'impact plus élevée pour des tuyaux de même diamètre et de même épaisseur. Outre leur robustesse, ils sont également légers. En résumé, le PVC-U est un tuyau rigide standard et une version améliorée du PVC-U, retravaillée pour être plus résistante et plus performante. Le PVC-U, plus répandu et plus facile à trouver, est plus largement utilisé, tandis que le PVC-U convient aux projets où la durabilité et la résistance à une pression élevée sur la durée ne sont pas des critères essentiels.

Les tuyaux en PVC-O nécessitent-ils également une formule ?

Oui, la fabrication des tuyaux en PVC-O nécessite une formule spécifique. L'étirage du tuyau lors de sa production n'est pas le seul facteur ; de nombreux éléments entrent en ligne de compte, notamment le mélange de matières premières et les performances du tuyau. En résumé, il s'agit d'une combinaison de résine PVC de base et d'additifs. machine de tuyau de PVC Le PVC-O contient des stabilisateurs (pour résister aux hautes températures lors de la transformation), des lubrifiants (pour assurer une bonne fluidité du matériau) et peut également inclure des modificateurs d'impact. Sa composition peut varier en fonction de l'équipement utilisé et du niveau de pression souhaité dans la canalisation. Les composés PVC-O sont généralement plus faciles à manipuler que les tuyaux en PVC-U. C'est pourquoi le processus d'orientation (qui étire progressivement le tuyau) contribue à le renforcer et à accroître sa ténacité, permettant ainsi de réduire la quantité d'additifs lourds. L'étirage optimise la structure moléculaire, à l'origine des hautes performances du PVC-O. En pratique, la plupart des fabricants partent d'une formulation de PVC-U de base et l'ajustent par des essais. Par exemple, s'ils constatent que le tuyau se casse lors de sa rotation, ils peuvent augmenter la quantité de stabilisant ou réduire celle de certains additifs afin d'améliorer sa flexibilité. Certes, une formule est nécessaire, mais elle doit être équilibrée et adaptée à l'orientation ; elle n'a pas forcément besoin d'être résistante dès le départ.

Quelle est la liste des machines d'une ligne de production de tuyaux en PVC-OP ?

Une ligne de production complète de tubes en PVC-O (O-PVC) est composée d'une série d'extrudeuses de tubes PVC classiques et d'une machine d'orientation (étirage). Sur une ligne de production de tubes PVC standard, plus de 70 % des machines sont identiques, auxquelles s'ajoutent quelques équipements pour l'étirage. Voici la liste habituelle des machines et leur fonctionnement, expliqué en détail : tout d'abord, le système de mélange. Il comprend des mélangeurs à chaud et à froid. Son rôle est d'incorporer uniformément la résine PVC, les stabilisants silicones et les lubrifiants dans le tube. Viennent ensuite l'unité d'alimentation et l'extrudeuse. La plupart des usines utilisent une extrudeuse à double vis. C'est le cœur de la ligne : elle fait fondre le PVC et propulse le tube. Vient ensuite la filière (moule). Celle-ci donne forme au PVC fondu et contrôle l'épaisseur et le diamètre du tube. Enfin, on trouve le bac de calibrage sous vide. Cette machine permet de cintrer le tube au diamètre voulu et de réduire légèrement sa température. Il est primordial de maintenir la stabilité du tuyau. Un réservoir de refroidissement à eau ou un système de refroidissement par pulvérisation permet de refroidir complètement le tuyau jusqu'à sa solidification. Vient ensuite la machine de tirage, qui tire le tuyau à vitesse constante, préservant ainsi sa forme. La principale différence du PVC-O réside dans l'unité d'orientation (étirage). Lors de cette étape, le tuyau est chauffé puis étiré (généralement de manière uniaxiale). Cette étape confère au PVC-O une résistance et une ténacité élevées. Après l'étirage, une opération de refroidissement et de calibrage est généralement effectuée pour fixer la nouvelle structure. Le tuyau passe ensuite à la machine de découpe, qui peut être une scie ou une scie planétaire, pour le couper à la longueur voulue. Enfin, les tuyaux sont empilés et déchargés sur une table de déchargement. Compresseur d'air, refroidisseur d'eau, armoire de commande, imprimante pour marquage de tuyauterie. En résumé, la ligne complète se présente comme suit : Mélange → Extrusion → Moule → Calibrage sous vide → Refroidissement → Extraction → Orientation → Refroidissement → Découpe → Empilage