Technologie de transformation et équipement de production des tubes ondulés à double paroi en PEHD

 Tuyau ondulé à double paroi Il s'agit d'un nouveau type de tuyau léger en polyéthylène haute densité (PEHD). Il se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance à la pression, sa robustesse, sa rapidité de mise en œuvre et sa longue durée de vie. La conception supérieure de sa structure de paroi permet de réduire considérablement les coûts par rapport aux autres types de tuyaux. De plus, son raccordement simple et fiable a favorisé son utilisation généralisée tant au niveau national qu'international, remplaçant en grande partie les tuyaux en béton et en fonte.

Avantages des tuyaux ondulés à double paroi en PE

① Économies de matières premières : Lorsqu'on utilise les mêmes matières premières pour fabriquer des tuyaux de même diamètre extérieur, les tuyaux ondulés permettent d'économiser plus de 30 % de matières premières par rapport aux tuyaux à paroi pleine ;

② Léger : Sa densité est inférieure à 50 % de celle des tuyaux en fonte et en ciment ;

③ Installation pratique et progression rapide de la construction : comparé aux tuyaux en ciment traditionnels, l'utilisation de tuyaux ondulés en PE peut augmenter la vitesse d'installation de plus de 3 fois ;

④ Les tuyaux ondulés à double paroi en PE utilisent des raccords flexibles, ce qui permet d'obtenir de bonnes performances d'étanchéité ;

⑤ Faibles coûts de production et performances économiques globales supérieures.

Domaines d'application des tuyaux ondulés à double paroi en PE

① Génie municipal : Utilisé pour les canalisations souterraines de drainage, les canalisations d'égouts, les canalisations d'alimentation en eau, les canalisations de ventilation, etc. dans les bâtiments ;

② Génie électrique et des télécommunications : Utilisés comme gaines de protection pour les câbles d'alimentation, les câbles optiques et les câbles de signaux de communication ;

③ Industrie : Grâce à l'excellente résistance du polyéthylène aux acides, aux alcalis et à la corrosion, les tuyaux à paroi structurelle peuvent être utilisés pour les canalisations d'alimentation en eau et d'évacuation dans les industries chimiques, pharmaceutiques et de protection de l'environnement ;

④ Agriculture et aménagement paysager : Utilisé pour l’irrigation et le drainage des terres agricoles, des vergers, des plantations de thé et des zones forestières, permettant d’économiser 70 % d’eau et 13.9 % d’électricité. Convient également à l’irrigation rurale ;

⑤ Génie routier : Peut être utilisé comme tuyau d'infiltration et de drainage pour les voies ferrées, les autoroutes, les terrains de golf, les terrains de football, etc. ;

⑥ Exploitation minière : Utilisés comme tuyaux de ventilation, d'alimentation en air et de drainage dans les mines.

Matières premières pour tuyaux ondulés à double paroi en PE

1. Composition des matières premières : Les matières premières utilisées pour la fabrication de tubes ondulés à double paroi en PE sont généralement composées de polyéthylène, d’un mélange-maître fonctionnel de renforcement et de pigments. Si les matières premières sont humides, un agent antimousse approprié peut être ajouté afin d’améliorer le rendement de la production.

2. Exigences relatives aux performances des matières premières : La production d'un tuyau ondulé de haute qualité et à faible coût dépend en grande partie du choix des matières premières et de la formulation.

I. Équipements de production

extrudeuse

Le principe d'extrusion d'une extrudeuse repose sur la rotation d'une vis à filetage conique dans un cylindre chauffé, forçant ainsi le plastique alimenté depuis la trémie. Ce processus chauffe et plastifie progressivement et uniformément le plastique, qui est ensuite extrudé à travers la filière et le moule. Une extrudeuse se compose d'un système d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de transmission et d'un système de contrôle. Le système d'extrusion comprend la vis, le cylindre et le dispositif d'alimentation. La vis est souvent considérée comme le cœur de l'extrudeuse ; sa qualité détermine directement le débit et la qualité de l'extrudeuse.

Assemblage de la tête de filière

La structure du extrudeuse de tubes ondulés à double paroi La tête d'extrusion est relativement complexe. Sa principale caractéristique est sa division en canaux d'écoulement interne et externe au sein d'une même filière. De l'air comprimé circule entre ces canaux pour former les ondulations de la couche externe du module de formage. Simultanément, le tuyau d'eau de refroidissement du manchon de calibrage traverse également le mandrin. Afin de compenser les pertes de chaleur dues à la circulation de l'eau de refroidissement, la paroi interne de la tête d'extrusion est généralement chauffée. Pour la production de tubes de grand diamètre, les tubes en polyoléfine étant généralement fabriqués à l'aide d'extrudeuses monovis, dont le volume d'extrusion est bien inférieur à celui des extrudeuses bivis, une technologie de co-extrusion à deux extrudeuses est généralement employée. Ceci garantit la production tout en augmentant le rendement. Les lignes de production de tubes ondulés à double paroi de petit diamètre peuvent utiliser une seule extrudeuse pour extruder simultanément les couches interne et externe.

Formant la machine

 La machine de formage de tubes ondulés Cette machine est un équipement essentiel à la production de tubes ondulés, influençant à la fois leur qualité et leur rendement. Les méthodes de formage des tubes ondulés à double paroi sont diverses et diffèrent de celles utilisées pour les autres équipements de formage de tubes.

Selon leur méthode d'assemblage, les systèmes de formage se divisent en deux catégories : vertical et horizontal. Les systèmes verticaux permettent l'ouverture et la fermeture verticales des modules, présentent un faible encombrement et une structure compacte, mais le remplacement des modules est plus complexe, notamment pour les modules de grand diamètre. Les systèmes horizontaux permettent l'ouverture et la fermeture horizontales des modules (généralement disponibles uniquement pour les équipements de formage de grand diamètre), présentent un encombrement plus important, mais le remplacement des modules est plus aisé. De plus, les modules sont conçus avec des canaux de circulation d'eau de refroidissement, l'eau servant de fluide de refroidissement, ce qui accroît considérablement la vitesse de production.

Selon la méthode de formage, on distingue deux types : le formage pneumatique et le formage sous vide. Actuellement, certains fabricants utilisent des équipements de formage pneumatique. Ce procédé consiste à injecter de l'air comprimé, via les nervures du support du noyau de la filière et le bouchon fileté fixé à ce dernier, dans la cavité interne de l'ébauche de tube. L'ébauche adhère ainsi fermement au module et forme les ondulations. Cet équipement permet de produire des tubes de sections transversales arbitraires, d'améliorer leur qualité, de réduire les écarts d'épaisseur et les irrégularités de largeur des ondulations, de diminuer les rebuts et de simplifier considérablement la structure du système de refroidissement interne et de la tête de filière. Cependant, les fluctuations de pression d'air comprimé entraînent des irrégularités dans la hauteur des ondulations, ce qui rend difficile le contrôle de l'aspect du produit.

Bloc de moule de formage

 Le moule de formage pour tuyaux ondulés Le module est l'élément principal qui détermine la structure et les dimensions de base du tube. Sa structure varie selon la méthode de formage et sa trajectoire. Actuellement, la plupart des lignes de production utilisent le vide pour fixer l'ébauche sur la surface interne du moule ; le module doit donc comporter des canaux de vide. La structure du module de formage détermine directement la rigidité annulaire du tube. Cette structure est illustrée à la figure 3.