Ligne d'extrusion de tubes en polyéthylène HDPE

L'extrudeuse est équipée d'un servomoteur spécial et d'un réducteur à couple élevé et haute résistance. La structure de vis spécialement conçue, avec un rapport L/D de 38-40, offre une bonne uniformité thermique et une faible température de fusion, ce qui la rend stable et efficace. La section d'alimentation est dotée d'une rainure en spirale, ce qui augmente considérablement le rendement.

● Le moule adopte une technologie de spirale allemande avancée. La pression de fusion dans la tête de filière est élevée, le matériau est déchargé uniformément et l'épaisseur de la paroi du tube est facile à contrôler.

● Le réservoir à vide adopte un contrôle en boucle fermée à conversion de fréquence pour contrôler de manière flexible le degré de vide, réduisant ainsi le bruit et économisant de l'énergie.

● Les tracteurs de transport adoptent un contrôle indépendant et un servomoteur de chaque chenille, ce qui rend la vitesse de traction plus stable et le taux d'utilisation des matières premières augmenté de 1 à 3 %.

● La machine de découpe adopte une coupe sans poussière. La pince universelle à 360° est plus pratique, la coupe à longueur fixe est plus précise et l'incision est belle.

● Tuyau d'alimentation en eau

● Tuyau d'alimentation en gaz

● Tube/tuyau agricole

● Tuyau de drainage

● Tuyau d'irrigation

Principaux avantages de la machine d'extrusion de tuyaux Jwell

La partie principale de l'extrudeuse : La vis et le cylindre sont de technologie allemande. Le chauffage du cylindre est assuré par un anneau chauffant en céramique avec isolation thermique en coton, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie de 3 à 5 %. Le moteur est équipé d'un servomoteur synchrone à aimant permanent de haute qualité, offrant des économies d'énergie et une réduction du bruit significatives, atteignant respectivement 6 % et 30 à 50 décibels.

Système de contrôle central (peut être intégré avec des extrudeuses, des systèmes d'alimentation par traction et par gravité).

Système de contrôle professionnel des machines en plastique, la dernière solution de contrôle distribuée intelligente, affichage de la consommation d'énergie de l'équipement (par tonne de production). Paramétrage du mot de passe pour l'entrée, avec une fonction de rappel de maintenance de l'appareil ; Fonctions d'alarme et de protection programmables et réglables à tous les niveaux ; L'extrudeuse principale adopte un contrôle de fréquence variable de marque ABB ou Schneider ; Mettre en œuvre un contrôle à trois emplacements (unité principale, traction, boîte à vide) ; Écran d'affichage couleur véritable d'interface homme-machine d'origine Siemens de 12 pouces, contrôle de température modulaire ;

Pièce de moule et de manchon d'étalonnage : Le matériau est uniformément dispersé, avec une faible chaleur de cisaillement et un réglage pratique de la matrice ; Un capteur de température est installé à l'intérieur du corps du moule ; La surface du canal d'écoulement est traitée par nitruration ou polissage par galvanoplastie ; Améliore l'uniformité de l'épaisseur de la paroi ; Les principaux composants (matrice et matrice de noyau) sont fabriqués en acier de matrice de haute qualité.

Partie réservoir à vide et réservoir de refroidissement : La contrainte résiduelle des produits de tuyaux profilés à faible vide est entièrement éliminée après le formage ; un refroidissement par pulvérisation puissant assure un refroidissement uniforme ; le grand système de filtre en plastique facilite le nettoyage rapide des blocages de canalisations.

Tracteur/unité à hayon : Traction par chenilles ou par courroie ; dispositif de mesure de longueur d'encodeur de marque Omron ; servomoteurs et systèmes de servocommande de marque Inovance.

La machine coupe-tubes : Coupe rotative sans poussière ; Lame en alliage dur ; Dispositif de contrôle synchrone pneumatique ; Contrôle de fréquence variable de marque Bosch Rexroth ; Système de contrôle de contrôleur programmable importé ; La coupe est particulièrement lisse.