Ligne d'extrusion de bandes de chant en PVC

L'extrudeuse est dotée d'une vis en alliage spécial avec traitement miroir chromé dur de haute précision. Le moteur est équipé d'un régulateur de vitesse à fréquence variable et d'un thermorégulateur intelligent de haute précision avec une précision de ± 1 degré. Le réducteur de poussée à surface dentée dure spéciale offre un bon effet plastifiant, un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance.

Les bandes de chant jouent principalement le rôle de durcir, d'embellir et de décorer le meuble, et jouent également le rôle d'empêcher les gaz nocifs de déborder et l'eau de pénétrer dans la plaque.

Le produit présente les caractéristiques d'un bon effet de bande de chant, d'une commodité et d'un taux d'utilisation élevé. Il convient au scellement mécanique des bords des meubles composites en bois massif, des portes composites en bois massif et des composants de portes en bois-plastique.

Il est largement utilisé dans les meubles, les matériaux de construction, la décoration intérieure, les plafonds à film souple et d'autres industries.

Q : La ligne d'extrusion est-elle entièrement automatisée avec contrôle PLC ?

R : Oui, il dispose d'un système de contrôle basé sur PLC avec une IHM à écran tactile pour des réglages précis de la température, de la vitesse et de l'épaisseur.

Q : Peut-il traiter du PVC recyclé ou des matériaux alternatifs comme l'ABS/PP ?

R : Oui, la gamme est compatible avec le PVC (neuf/recyclé), l'ABS, le PP et le PETG, avec des conceptions de vis en option pour une fusion optimale.

Q : Quel type de système de refroidissement utilise-t-il ?

R : Il combine l'étalonnage sous vide, le refroidissement par bain-marie et les lames d'air pour une solidification rapide et sans déformation.

Q : Dans quelle mesure la précision dimensionnelle du produit final est-elle stable ?

R : La tolérance est maintenue à ± 0.1 mm grâce à un étalonnage de précision et à des extracteurs servocommandés.

Q : La ligne peut-elle appliquer des motifs en grain de bois ou des finitions brillantes ?

R : Oui, des rouleaux de gaufrage, des unités d’impression ou des systèmes de revêtement UV en option peuvent être intégrés pour des finitions décoratives.

Q : Est-ce que cela élimine les défauts de surface comme les bulles ou les stries ?

R : L'extrudeuse de dégazage et la filtration de la masse fondue garantissent une production fluide et sans défaut.

Q : Quelle est la période de garantie et comprend-elle la formation ?

R : La garantie standard est de 1 à 2 ans, avec un accompagnement à distance gratuit et une formation sur site (en option).

Q : Dans quel délai les pièces de rechange peuvent-elles être livrées ?

R : JWELL maintient un réseau mondial de pièces de rechange, avec des composants critiques expédiés dans un délai de 3 à 7 jours.