Ligne de production d'extrusion de panneaux composites en aluminium ACP

Le panneau composite aluminium-plastique, également appelé panneau aluminium-plastique, est un nouveau type de matériau décoratif fabriqué par un procédé de thermocollage. Il se compose d'une feuille d'aluminium en surface, d'une âme en polyéthylène, et subit un traitement de surface et un revêtement (fluorocarboné ou polyester). Il est principalement utilisé pour les façades rideaux, la décoration extérieure, la publicité et la décoration intérieure. S'appuyant sur les procédés de fabrication traditionnels et l'expérience acquise, une ligne de production à grande vitesse de panneaux aluminium-plastique a été développée. Dotée d'un système d'extrusion avancé, elle permet de produire des panneaux aluminium-plastique ignifugés à facteur de remplissage élevé, avec une capacité de 2 500 kg/h. La ligne de production atteint une vitesse de 10 m/min et permet de fabriquer des panneaux d'une largeur de 900 à 2 000 mm et d'une épaisseur de feuille d'aluminium de 0.18 mm ou plus. Dans le même temps, notre société fournit également des lignes de production traditionnelles de panneaux aluminium-plastique avec une capacité de production de 500 à 800 kg/h et une vitesse de ligne de 5 m/min, capables de produire des produits d'une largeur de 900 à 1560 mm et d'une épaisseur de feuille d'aluminium de 0.06 à 0.5 mm.

Pourquoi choisir JWELL ?

1. Haute qualité

Jwell Machinery développe et fabrique de manière indépendante des vis, des cylindres, des moules, des rouleaux, des changeurs de tamis, etc., et contrôle rigoureusement la qualité des composants clés.

2. Rapport coût-efficacité élevé

Qualité comparable aux meilleures extrudeuses allemandes, à un prix raisonnable et abordable. Haute efficacité ! Extrudeuse monovis et extrudeuse bivis.

3. Services d'ingénierie mondiaux

Avec des bureaux au Vietnam, en Turquie, en Thaïlande, au Brésil et au Canada, Jwell compte plus de 800 ingénieurs spécialisés dans leurs domaines respectifs pour servir des clients du monde entier.

4. Plan de service à vie

Jwell assure un service de livraison de pièces détachées sous 24 heures, des conseils de maintenance professionnels et un service d'entretien des équipements à vie.

Q : Qu’est-ce qui provoque la décoloration ou le décollement de la surface des panneaux composites en aluminium ?

A : Cela est principalement dû à une défaillance de la résistance aux UV (utilisation de revêtements non résistants aux UV pour des applications extérieures) ou à une mauvaise adhérence du revêtement (par exemple, un temps de séchage insuffisant lors de l'application de la peinture). De plus, les rayures superficielles causées par des impuretés de moisissures ou par le frottement lors du transport peuvent accélérer le décollement.

Q : Pourquoi des bulles ou des creux apparaissent-ils à la surface du panneau ?

A : Bulles : Elles sont dues à de l'air emprisonné lors de la lamination ou à des impuretés non fondues dans le matériau de base (par exemple, des particules de plastique à point de fusion élevé). Creux : Ils résultent de films polymères rigidifiés ou d'une pression inégale lors du processus de lamination.

Q : Qu’est-ce qui provoque le délaminage entre la couche d’aluminium et le noyau en plastique ?

R : Les facteurs clés incluent : 

• Agent de liaison inadéquat : adhésif de mauvaise qualité ou température d’application incorrecte. 

• Incompatibilité des matériaux : Différences de déformation entre la feuille d’aluminium et le noyau en plastique dues à la dilatation thermique. 

• Contaminants : Additifs de faible masse moléculaire (par exemple, agents de glissement) dans le matériau de base affaiblissant la liaison adhésive.  

Q : Comment éviter le « gondolage des bords » des panneaux finis ?
A : • Assurez une tension équilibrée entre les feuilles d'aluminium supérieure et inférieure pendant la stratification. 

    • Inspectez et remplacez régulièrement les lèvres usées de la matrice (composants du moule) afin de maintenir un flux de matériau uniforme.  

Q : Quels sont les défauts d'extrusion courants et leurs solutions ?
A : • Épaisseur du noyau irrégulière : Ajustez la vitesse et la température d'extrusion ; nettoyez la filière pour éliminer les obstructions. 

    • Inclusions dans le noyau : Installer des filtres multicouches dans le système d'extrusion pour piéger les impuretés. 

    • « Double emballage » (dans les emballages blister pharmaceutiques) : Calibrer l'écartement de la matrice et vérifier l'usure des pièces dans la station de formage.