Ligne d'extrusion haute vitesse monotube et bitube de petit diamètre JWELL PE/PPR/PE-RT/PA

Technologie compatible multi-matériaux

Couverture matérielle complète

S'adapte à une variété de plastiques techniques tels que le PE (y compris le PEHD, le PEMD), le PPR, le PE-RT (polyéthylène résistant à la chaleur de type I/II) et le PA (nylon 11/12), et prend en charge la production de produits diversifiés tels que les tuyaux d'eau chaude et froide, les tuyaux de chauffage par le sol et les tuyaux de fluides industriels.

Système intelligent de contrôle de la température

Équipé d'un module de contrôle de température segmenté indépendant, il permet un contrôle de fusion précis de ± 0.5 ℃ pour la résistance à haute température des matériaux PE-RT (résistance à la pression continue de 110 ℃) et la cristallinité élevée du PA, garantissant la stabilité de la structure moléculaire du matériau.

Performances d'extrusion à grande vitesse

Conception de coextrusion à double canal

Le mode tube simple/double peut être commuté librement, et la vitesse d'extrusion synchrone à double tube atteint 50 m/min, et la capacité de production à ligne unique est augmentée de 40 %, répondant aux besoins de livraison des commandes à gros volume.

Système d'alimentation à couple élevé

Adopte une extrudeuse à servomoteur et le rapport hauteur/largeur de la vis est optimisé à 33: 1, garantissant que les matériaux à haute viscosité tels que le PPR sont plastifiés de manière stable à une vitesse de 280 tr/min et que la consommation d'énergie est réduite de 15 %.

Technologie de moulage de précision

Dimensionnement sous vide et refroidissement en boucle fermée

Équipé d'un dispositif d'étalonnage sous vide à plusieurs étages, l'ovalité du tuyau est ≤ 0.5 % et la tolérance d'épaisseur de paroi est contrôlée à ± 0.1 mm ; le système de refroidissement par eau dynamique réalise un refroidissement par gradient pour éliminer la contrainte interne des tuyaux PE-RT.

Détection et rétroaction en ligne

Jauge de diamètre laser intégrée et surveillance de l'épaisseur de paroi par ultrasons, réglage en temps réel des paramètres de processus pour garantir la conformité aux normes internationales telles que ISO4427 (tuyaux d'alimentation en eau) et EN ISO22391 (tuyaux de chauffage par le sol).

Gestion intelligente de la production

Interface d'interaction homme-machine

Prend en charge le fonctionnement tactile multilingue, les bases de données de processus prédéfinies pour les matériaux tels que PE/PPR/PA et la commutation en un clic des formules de production.

Exploitation et maintenance à distance de l'IoT

Les données de fonctionnement des équipements sont synchronisées avec le cloud, ce qui permet de diagnostiquer à distance les pannes et de fournir des solutions de maintenance prédictive pour réduire les temps d'arrêt des clients étrangers.

Système de distribution de fluides à l'intérieur des bâtiments

Alimentation en eau chaude et froide : les tuyaux PPR sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations d'eau chaude et froide dans les bâtiments en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur résistance au fluage et de leur non-toxicité, en particulier pour les systèmes de canalisations dissimulées dans les maisons et les bâtiments commerciaux.

Projet de chauffage par le sol : les tubes PE-RT sont flexibles et résistants à la chaleur, et peuvent supporter des températures de fonctionnement à long terme inférieures à 60 °C. Ils constituent le matériau privilégié pour les serpentins de chauffage par le sol et répondent aux exigences de pose des tuyaux de dérivation de petit diamètre.

Transport de précision municipal et industriel

Réseau de canalisations de gaz : les tuyaux en PE de petit diamètre sont utilisés pour les canalisations de gaz domestiques à basse pression, avec des avantages antistatiques, résistants à la pression et d'étanchéité, et répondent aux réglementations de sécurité du gaz.

Transmission de milieu chimique : les tuyaux PA (nylon) ont une excellente résistance à l'huile et conviennent au transport de carburant, d'huile de lubrification et d'autres milieux dans les domaines de l'automobile et des machines ; les tuyaux PE/PPR sont utilisés pour le transport sans pollution de solutions acides et alcalines dans les usines alimentaires.

Rénovation urbaine et transformation du réseau de canalisations

Remplacement de canalisations sans excavation : les tuyaux en PE de petit diamètre peuvent remplacer les anciens tuyaux en ciment et en fonte grâce à la méthode de revêtement, réduisant ainsi l'excavation des routes et conviennent à la modernisation et à la transformation des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage dans les anciennes zones urbaines.

Applications de scènes spéciales

Systèmes médicaux et de laboratoire : les tuyaux PA sont utilisés pour l'alimentation en gaz médicaux ou les systèmes de contrôle de précision des fluides de laboratoire en raison de leur bonne biocompatibilité.

Micro-irrigation et aménagement paysager : des tuyaux en PE de petit diamètre sont utilisés dans le réseau de canalisations final des systèmes d'irrigation goutte à goutte et d'irrigation par aspersion pour obtenir une irrigation précise et économe en eau.

Ce type de tuyau répond aux besoins fondamentaux de l'ingénierie moderne en matière de construction efficace, de longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance grâce aux propriétés des matériaux et à l'adaptation à la scène.

Principaux avantages de la machine d'extrusion de tuyaux Jwell

● La partie principale de l'extrudeuse : La vis et le cylindre sont de technologie allemande. Le chauffage du cylindre est assuré par un anneau chauffant en céramique avec isolation thermique en coton, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie de 3 à 5 %. Le moteur est équipé d'un servomoteur synchrone à aimant permanent de haute qualité, offrant des économies d'énergie et une réduction du bruit significatives, atteignant respectivement 6 % et 30 à 50 décibels.

●Système de contrôle central (peut être intégré avec des extrudeuses, des systèmes d'alimentation par traction et par gravité).

Système de contrôle professionnel des machines en plastique, la dernière solution de contrôle distribuée intelligente, affichage de la consommation d'énergie de l'équipement (par tonne de production). Paramétrage du mot de passe pour l'entrée, avec une fonction de rappel de maintenance de l'appareil ; Fonctions d'alarme et de protection programmables et réglables à tous les niveaux ; L'extrudeuse principale adopte un contrôle de fréquence variable de marque ABB ou Schneider ; Mettre en œuvre un contrôle à trois emplacements (unité principale, traction, boîte à vide) ; Écran d'affichage couleur véritable d'interface homme-machine d'origine Siemens de 12 pouces, contrôle de température modulaire ;

●Pièce de moule et de manchon d'étalonnage : Le matériau est uniformément dispersé, avec une faible chaleur de cisaillement et un réglage pratique de la matrice ; Un capteur de température est installé à l'intérieur du corps du moule ; La surface du canal d'écoulement est traitée par nitruration ou polissage par galvanoplastie ; Améliore l'uniformité de l'épaisseur de la paroi ; Les principaux composants (matrice et matrice de noyau) sont fabriqués en acier de matrice de haute qualité.

●Partie réservoir à vide et réservoir de refroidissement : La contrainte résiduelle des produits de tuyaux profilés à faible vide est entièrement éliminée après le formage ; un refroidissement par pulvérisation puissant assure un refroidissement uniforme ; le grand système de filtre en plastique facilite le nettoyage rapide des blocages de canalisations.

●Tracteur/unité à hayon : Traction par chenilles ou par courroie ; dispositif de mesure de longueur d'encodeur de marque Omron ; servomoteurs et systèmes de servocommande de marque Inovance.

●La machine coupe-tubes : Coupe rotative sans poussière ; Lame en alliage dur ; Dispositif de contrôle synchrone pneumatique ; Contrôle de fréquence variable de marque Bosch Rexroth ; Système de contrôle de contrôleur programmable importé ; La coupe est particulièrement lisse.